防污闪涂料的选用工业毛刷
时间：2022/08/19 20:31:35 编辑：
防污闪涂料的选用
2001 年2 月22 日, 在辽宁、河南、河北和京津唐地区发生了大面积污闪事件。近来 , 又接到一些发、供电部门的来电 , 探讨防污闪措施, 特别是防污闪涂料选用的有关事宜。特写此短文 , 供有关部门或人员参考okmart.com。1 分类和使用场合 从组份来分 , 防污闪涂料可分为单组份、双组份、多组份三种。因双组份、多组份在施工前需要均匀搅拌 , 不够方便 , 故目前单组份(有时需加稀释剂) 使用较多。从颜色来分 , 防污闪涂料可分为白色、无色(透明) 二种。白色是由于加了白炭黑 (补强剂) 和氢氧化铝(抗电弧)所致。 防污闪涂料可在任何需要加强耐污性能的绝缘件上使用。由于施工的相对方便 , 防污闪涂料在厂、站使用较多 , 在线路上使用较少。 2 性能 防污闪涂料目前实行的标准是 DL / T 62721997 《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件》。由于能够进行全部型式试验的单位少、试验费用较高 , 以及用户和厂家都不太知道或了解该标准 , 故多数厂家没有进行全部型式试验 , 而只进行型式试验中的部分重要项目。 现从使用的角度 , 简介防污闪涂料备受关注的几方面性能。 2.1 硫化时间 在涂刷时 , 希望硫化时间长, 以便于施工, 少浪费; 涂刷后则希望硫化时间短 , 使涂料少流淌挂丝, 表面少粘灰尘。故硫化时间是一个矛盾的参数。 DL / T 627-1997 规定:室温下 , 防污闪涂料的表干时间不大于30m in 、固化(实干) 时间不大于7 天。硫化时间应按GB 67531-286 《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》进行试验 , 也很容易用“土办法”进行检查。 2.2 附着力在使用时, 希望附着力大, 以防止脱落; 在复涂时, 希望附着力小 , 以容易清除。因此附着力也是一个矛盾的参数。 DL / T 627-1997 规定, 涂层与瓷釉表面的附着力用划圈法检测 , 应不低于2 级。附着力应按GB 1720-89 《漆膜附着力的测定法》进行试验。没有仪器时 , 也可用指甲或小刀来刮试。2.3 憎水性 憎水性 (和憎水迁移性) 是防污闪涂料的最重要性能之一。污闪电压的提高也基于此。憎水性可根据胶膜上水滴的憎水角是否大于 90°来判断。憎水角越大、憎水性迁移时间越短、憎水性消失时间越长、憎水性恢复时间越短 , 则防污闪涂料越好, 反之则越差。 2.4 闪络电压 使用防污闪涂料 , 其作用的直接表现就是闪络电压的提高 , 特别是污闪电压的提高。DL / T 627-1997 规定, 防污闪涂料的干闪电压、湿闪电压不得降低 , 污闪电压的提高不小于 50% 。试验结果表明, 防污闪涂料的干闪电压、湿闪电压略有提高 (湿闪电压较干闪电压提高的多些), 污闪电压可提高 100% 以上。当然, 涂料的种类、质量不同, 干闪、湿闪、污闪电压的提高量也会有差异。 2.5 老化 由于防污闪涂料以硅橡胶为主体 , 属高分子有机物,室温硫 (固) 化, 又在户外长期暴露, 受到紫外线照射和电磁场的作用 , 必然会产生老化。防污闪涂料的使用寿命目前没有定论 , 按DL / T 627-1997 的规定, 一般不少于5 年。3 施工 应考虑施工的方便性和施工质量。是否方便主要取决于涂料的自身性质 , 施工质量既取决于涂料的自身性质 , 又取决于施工人员的熟练程度。 白色单组份涂料在施工时以喷涂为主 , 需要空压机、喷枪等设备 , 并由厂、站提供空压机电源 , 但其涂层均匀、浪费少、不易漏涂 ( 因为是白色 , 漏涂容易被发现 ) 。 无色单组份涂料在施工时以刷涂为主 , 涂层均匀性差些、浪费相对多些、漏涂可能性大 ( 因为是无色 , 漏涂不易被发现 ), 但施工时仅需小桶、毛刷等工具。 4 观测和复涂 应定期对施工后 ( 特别是施工 5 年以上 ) 的防污闪涂料进行观察、测量 , 以判断防污闪涂料是否老化、老化程度。老化的特性是憎水性 ( 和憎水迁移性 ) 下降、憎水性消失时间变短、憎水性恢复时间变长 , 最终导致污闪电压的降低。 防污闪涂料严重老化后应复涂 , 以使绝缘件继续具有较高的耐污性能。可先将涂料清除并清洁后复涂 , 也可不清除仅清洁后复涂。 对白色单组份料 , 因附着力较强 , 清除较难 , 可仅清洁后复涂 ; 对无色单组份涂料 , 清除相对较容易 , 目前市场上有清除剂供应。 5 结语 用户可根据防污闪涂料的性能、特点 , 并结合使用防污闪涂料的厂、站以及线路的实际情况进行选用。