齐重数控自主创新谱新篇推动高技术产业化吹干机
时间：2022/10/11 18:24:53 编辑：
齐重数控:自主创新谱新篇 推动高技术产业化
今年4月举行的北京第十一届中国国际机床展览会上，齐重数控自主研发、具有国际领先水平的高精度数控滚齿机填补了国内在大型高精度齿轮加工制造设备上的空白。该设备广泛应用于军工、风电、电站、船舶、矿山、冶金等国家重点行业，是提升我国装备制造业水平、满足高精度齿轮加工需求的关键设备。
“企业持续发展必须坚持自主创新，市场是企业创新的落脚点。”回顾企业的发展历程，齐重数控装备股份有限公司董事长马伟良深有感触。
勇当自主创新的“旗手”
自主创新不仅让齐重数控填补了中国机床业的多项空白，更被业内誉为“旗手”。
2003年，齐重数控将使用了50多年的产品图纸全部作废，按照产品模块化、通用化的发展要求，开发出具有自主知识产权的立、卧两大类机床产品发展“型谱”。以此为突破口，齐重数控不断进行技术改造和创新，创出主要经济指标年均增长70%以上的业绩，成为国内重型机床行业的龙头。
2007年，数控重型曲轴旋风切削加工机床问世，结束了我国大型船舶曲轴和曲轴加工设备依赖进口的历史。这个篮球场般大小、重达400吨的机床“巨无霸”，主要部件的回转精度却比头发丝的一半还精细。我国从此成为世界上第三个能生产大型船用曲轴加工设备的国家。
依靠自主创新，齐重数控近年来共研制开发新产品80种，其中20余种达到国际先进水平，包括国家高新技术产业化示范工程项目——多轴控制、五轴联动重型卧式加工中心，可完成百万千瓦级核电大型压力容器壳体加工的世界首台16米立车。
敢做瞄准空白的“高手”
“国家急需设备就是企业自主研发目标。”齐重数控副总经理王俊峰说，瞄准世界尖端技术，为企业创造经济效益，提高综合国力，是齐重数控自主创新的核心内容。
按我国风电发展规划，到2010年，需年产风力发电机25000台左右，2020年装机量达到2000万千瓦，以每千瓦造价8000元至1万元算，每年风电设备市场容量总造价约为97亿至122亿元。风电市场蕴含着无限广阔的发展前景。
“中国风电制造业存在致命‘软肋’，无法生产高品质的风电轴承和增速器，两个关键部件加工所需的核心设备只能依靠进口。”总设计师姜辉介绍，齐重数控自主研发的新产品数控立式磨床，是为风能发电设备轴承加工提供的专项设备，其加工精度为3％。毫米，立式铣钻加工中心、数控立式铣齿机则将增速器齿轮的生产周期缩短了10倍，三台系列新产品不但填补了国内空白，各项精度指标均超过了世界同类产品。
善抓市场信息的“猎手”
市场是企业创新的落脚点，齐重数控敏锐捕捉世界先进机床技术潮流，通过引进、消化、吸收新技术、新工艺，提高企业的研制水平和市场占有率。齐重以市场需求旺盛的重型卧式加工中心为发展重点，同时积极开发满足市场需求的新产品。齐重数控生产的承载32吨以下的数控重型卧车，国内市场占有率达80.9%、高档重载荷全功能数控重型卧车占有率为100%；数控立式车床国内市场占有率80%以上。齐重数控产品还出口到美国、日本、欧洲、巴西、韩国等20多个国家和地区。
总工程师石志明说，高精度数控滚齿机，按传统的设计和制作，从立项到出样品至少要2年，创新型人才储备使得企业的设计手段、技术实力、制造能力、检测能力产生质的飞跃，从立项到出样品，齐重数控只用了7个月的时间，售价是国外同类产品的2/3。
进出口贸易部的业务主管高明月说，按照国际惯例，机床产品的保修期是一年，而齐重数控却对用户做出了保修5年的承诺。高质量的产品和真诚的服务赢得了用户，订单不断增加，公司在国际重大合同的中标率达到90%以上。