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液压泵分类故障诊断方法常见故障及解决方法【消息】旋涡泵

时间:2020/11/19 18:25:54 编辑:

2018-05-27 21:04:01来源:贤集网 屈苗

说到液压泵应该大家并不陌生,液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。液压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。液压泵的作用是很大的,它可以降低液压系统的能耗与噪声,使系统的效率得到有效的提高,同时在改善工作性能和保证系统的可靠工作都有很大的作用。下面贤集网小编来为大家介绍液压泵的相关知识,包括:液压泵分类、故障诊断方法、常见故障及解决方法、使用注意事项、连接要点、维护与保养方法、选用原则。想要了解这些知识的小伙伴们继续往下文阅读吧,希望能给您带来帮助!

液压泵分类

液压泵按照结构形式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵4种。

一、齿轮泵

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

1、优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠;

2、缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用;

3、齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合,一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。

二、叶片泵

叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。叶片泵有单作用叶片泵和双作用叶片泵两种,两种叶片泵结构相似,单作用叶片泵转子旋转一周完成吸油、压油动作的一次,而双作用叶片泵转子旋转一周,叶片在转子的叶片槽里滑动两次,完成两次吸油、压油的动作。

1、优点:输油量均匀,压力脉动小,容积效率高;

2、缺点:结构复杂,难以加工,叶片易被脏物卡死;

3、叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。在机床液压系统中应用广泛;在工程机械中,由于工作环境不清洁,应用较少。

三、柱塞泵

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵,由于径向柱塞泵柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵,随着国产化的不断加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。

1、优点:结构紧凑,径向尺寸小,容积效率高;

2、缺点:结构复杂,价格较贵;

3、由于柱塞泵压力高,结构紧凑,效率高,流量调节方便,故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。

四、螺杆泵

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。

1、优点:结构简单,体积小,质量轻,运转平稳,噪声小,使用寿命长,自吸能力强,容积效率高。

2、缺点:螺杆齿形复杂,不易加工,精度难以保证。

3、螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

液压泵故障诊断方法

1、视觉诊断法

用眼睛来观察液压系统工作情况,观察液压系统各测压点的压力值、温度变化情况,检查油液是否清洁、油量是否充足。观察液压阀及管路接头处、液压缸端盖处、液压泵传动轴处等是否有漏油现象。观察从设备加工出的产品或所进行的性能试验,鉴别运动机构的工作状态、系统压力和流量的稳定性以及电磁阀的工作状态等。

2、听觉诊断法

用耳朵来判断液压系统或元件的工作是否正常等。听液压泵和液压系统噪声是否过大;听溢流阀等元件是否有异常声音;听工作台换向时冲击声是否过大;听活塞是否有冲撞液压缸底的声音等。

3、触觉诊断法

用手触摸运动部件的温度和工作状态,用手触摸液压泵外壳、油箱外壁和阀体外壳的温度。正常温度应在55℃左右,如果超过60℃以上就应检明原因。用手触摸运动部件和油管,感觉有无明显振动。

4、嗅觉诊断法

液压卷板机是用鼻子闻液压油是否有异味,若闻到液压油局部有焦臭味,说明液压泵等液压元件局部发热,导致液压油被烤焦冒烟,据此可判断其发热部位。闻液压油是否有恶臭味或刺鼻的辣味,若有说明液压油已严重污染,不能再继续使用。

液压泵常见故障及解决方法

1、液压油箱油面过低

排除方法:添加液压油;

2、没按季节使用液压油

排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换,冬季的北方特冷时考虑使用32#;

3、进油管被脏物严重堵塞

排除方法:取出管内异物;

4、油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统

排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈;

5、油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;

排除方法:更换O形密封圈,上紧接头处螺栓或螺母;

6、油泵内漏,密封圈老化

排除方法:更换密封圈;

7、油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差

排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于泵体,上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套后轴套上装入;

8、油泵内部零件装配错误造成内漏

排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔,两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前,应其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;装泵盖前,须向泵壳内倒入少量液压油,并用手转动啮合齿轮;

9、“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封

排除方法:“右旋”泵不能装“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封;

10、液压油过脏

排除方法:清洗系统,更换液压油;

11、泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用

排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物;

12、油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面

排除方法:加油到油标位,降低吸油位置;

13、泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封

排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象;

14、泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲摩擦

排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0.2mm;

15、泵齿轮的啮合精度不够

排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度;

16、泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封

排除方法:更换合格泵轴油封。

液压泵使用注意事项

一、液压泵启动时应先点动数次,油流方向和声音都正常后,在低压下运转5~10min,然后投入正常运行。柱塞泵启动前,必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。

二、油的黏度受温度影响而变化,油温升高黏度随之降低,故油温要求保持在60℃以下,为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作,所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性,以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。

三、油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质,吸油管路上无过滤装置的液压系统,必须经滤油车(过滤精度小于25μm)加油至油箱。

四、 液压泵的最高压力和最高转速,是指在使用中短暂时间内允许的峰值,应避免长期使用,否则将影响液压泵的寿命。

五、液压泵的正常工作油温为15~65℃,泵壳上的最高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10~20℃,当油箱内油温达65℃时,泵壳上最高温度不超过75~85℃。

液压泵连接要点

一、液压泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安装在油箱上。

二、液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接,严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵,若一定要用带轮或齿轮与泵连接,则应加一对支座来安装带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。

三、吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡,吸油管四、液压泵进、出油口应安装牢固,密封装置要可靠,否则会产生吸入空气或漏油的现象,影响液压泵的性能。

五、液压泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过0.03MPa),若采用补油泵供油,供油压力不得超过0.5MPa,当供油压力超过0.5MPa时,要改用耐压密封圈。对于柱塞泵,应尽量采用倒灌自吸方式。

六、液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度,防止产生顶轴现象,否则将烧毁泵。

液压泵的维护与保养方法

1、日常检查产品的紧固件,如:螺钉等是否松动,检查安装管路接口等是否漏油。

2、检查油封的清洁。经常需清洁油封处,防止影响机械的使用寿命。

3、推荐首次工作满500小时后,更换液压油,液压油更换最大周期为2000小时,带空气过滤器的最大更换周期为500小时。

4、为使液压元件使用寿命最优化,请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。

5、日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求,同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时,油液混浊或呈牛奶状,或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时,表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时,请立即更换液压油,同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。

6、试运行和运行期间,轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后,需要进行注油和排气操作,因为系统可能会通过液压管路泄油。

7、污染对液压元件有致命的损坏,要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前,请对泵或马达进行彻底清洗。

8、定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器,确保系统高效安全地运行,定期更换易损零件。

液压泵的选用原则

1、是否要求变量:如果要求变量,则选择径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵。

2、工作压力:一般来说,柱塞泵压力31.5MPa,属于高压;叶片泵压力6.3MPa,高压化以后可达16MPa,属于中压;齿轮泵压力2.5MPa,属于低压,但是高压化以后可达21MPa,达到中高的层次。

3、工作环境:即对污染源的抵抗能力,其中齿轮泵的抗污染能力最好,其次是叶片泵,最后是柱塞泵。

4、噪声:低噪声的主要有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵,其中双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀,没有太大的脉动。

5、效率:轴向柱塞泵的总效率最高,其次是叶片泵,最后是齿轮泵;同一结构的泵,排量大的泵总效率高;同一排量的泵在额定工况下总效率最高。

以上是贤集网小编为大家介绍的液压泵分类、故障诊断方法、常见故障及解决方法、使用注意事项、连接要点、维护与保养方法、选用原则。掌握这些对大家很有帮助哟!液压泵其作为液压机械的“心脏”,它的加工精度和技术含量非常高。目前,国内市面上几款液压泵和马达不同程度的存在噪音大、效率低、控制功能简单等问题,无法满足中国装备制造业大国需求。多年来,大部分制造企业不得不从国外进口满足生产,整个市场被国外高价垄断,订货期更长达一年,造成部分主机制造企业因此出不了货。为改变现状,相关企业开展技术攻关,如今凭借过硬的产品质量和本土化快捷服务优势,不仅交货快且价格仅为进口件的一半,获得国内外用户广泛认可。

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