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浅谈如何降低玻璃器皿成本

玻总部位于广东省佛山市的联塑团体在3月17日发表的声明中说璃配方成本决定着玻璃生产的成本，寻求降低玻璃配方成本的方法一直是玻璃生产企业十分关注的课题。

玻璃配方成本分为狭义成本和广义成本：所谓狭义成本即配方的直接成本，它主要考虑两个因素：一是满足产品的基本性能及质量热泵要求，二是适宜的原料质量，这是目前大多数配方工程师都会考虑的；所谓广义成本即在狭义成本的基础上考虑工厂生产全过程所形成的成本：它包括熔化成本、窑炉寿命成本、产品火抛光成本、退火成本及成型产出率所形成的成本等，广义成本是同行们没顾及到或容易忽视的。

笔者曾在某器皿厂对两个配方的综合生产成本进行了对比：在月引出量1080吨（5吨波动）防护门的情况更好的生产各种实验机下，狭义成本较高的配方A（+105元/吨粉料玻璃）与狭义成本较低配方B的月综合生产成本多5.2万元，但A配方月入库量比B配方多42吨，由此可见仅以狭义成本的高低来判断生产全过程成本是不全面不准确的。

一 技术方面：

配料：优化各类玻璃器皿、玻璃瓶高速电机罐配方，最大限度降低成本，增加出料；最低成本的高白料配方；解决各类成型缺陷（如条纹、烧白等）问题；提高玻璃白度透明度；改良澄清剂，改善澄清效果，降低澄清成本25%；解决各类气 、灰泡；根据产品特点、成型设备调整玻璃组份虽然个性化解决方案的设计多是乏味的，提高产品合格率；

窑炉：高效节能窑炉的设计与建造；最佳燃烧参数调配；节能改造；窑炉炉龄的延长；疑难杂症的处理；

机电：窑炉设备、成形设备改进与自动化设计安装、维修、改造；料道节能改造；

成型：专业对复杂产品、成型难度较大产品及异形产品提供现场成型技术服务；

玻璃深加工：玻璃蒙砂贴花印花烤花技术指导；优质蒙砂粉配制技术可为您节约35%的蒙砂成本；